高温合金的加工特性决定了丝攻选择的技术路线。这类材料在切削过程中会产生显著的加工硬化现象，切削区的温度容易升高，这对丝攻的耐热性和耐磨性提出了较高要求。针对镍基高温合金的加工，通常建议选用钴基高速钢或超细晶粒硬质合金材质的丝攻，这类材料在高温下能保持较好的红硬性。

　　丝攻的几何参数设计直接影响加工效果。前角的选择需要考虑材料的塑性变形特性，较小的前角有助于增强切削刃强度，但会增加切削力。螺旋槽丝攻在高温合金加工中表现出较好的排屑性能，螺旋角在35°-45°范围内能平衡切削力和排屑效果。对于通孔加工，右旋槽设计更为适合;盲孔加工则可能需要考虑设计。

　　涂层技术能显著提升丝攻的加工性能。TiAlN涂层具有良好的高温稳定性，适合高温合金加工;多层复合涂层则可以兼顾耐磨性和减摩性。涂层厚度需要控制在合理范围，过厚可能导致切削刃钝化。表面处理工艺如蒸汽氧化处理也能改善丝攻的表面润滑性。

　　切削参数的匹配对加工效果同样重要。切削速度过高会加速刀具磨损，速度过低则可能导致材料过度硬化。针对不同种类的高温合金，推荐的切削速度范围有所差异。冷却方式的选择需要考虑加工工况，高压内冷能有效降低切削区温度，但需要匹配相应的机床接口。

　　丝攻结构设计需要考虑具体的加工要求。对于小直径螺纹，整体硬质合金丝攻可能是更优选择;较大规格的螺纹加工可以考虑可换头式设计。丝攻的导向部分长度应适当增加，以提高加工稳定性。螺纹牙型的修正设计有助于补偿高温合金加工中的弹性回复。

　　加工过程中的监测与维护不容忽视。定期检查丝攻的磨损状态，及时更换磨损刀具可以避免加工质量问题。切削液的选用需要考虑润滑性和冷却性的平衡，含硫、氯的极压添加剂可能对某些高温合金产生不良影响。加工参数的优化需要通过试验确定，建议采用渐进式调整方法。